SGW16D CNC Steel Bar Stirrup Bender Hingga 16mm

 

DAYA TARIK	Kg/mm2 45	Kg/mm2 65
BENDING KAWAT TUNGGAL	6-16 mm	6-14mm
pembengkokan kawat ganda	6-12mm	6-10mm
OPERASI	Sistem pengumpanan kawat otomatis (CNC)
MAKS. SUDUT BENDING	180 derajat
MAKS. PANJANG SISI STIMUR	1000 mm
MIN. PANJANG SISI STIMUR	90 mm
MAX.LENGTH STIRRUPS DENGAN DUA KAIT PADA KEDUA UJUNGNYA	9000mm
MAKS. KECEPATAN BENDING	1050 derajat / detik
MAKS. KECEPATAN TRAKSI	75-100 m/mnt
ARAH BENDUNGAN	Dua arah
BERAT	3,5 Ton
L×W×H	14000×1460×2350mm

 

 

1. Persiapan sebelum startup

1) Operator harus memakai helm pengaman sebelum bekerja.

2) Masukkan dua colokan penerbangan dari jalur data yang menghubungkan konsol dan mesin host.

Perhatian: Sebelum mencolokkan, perjelas lokasi kedudukan takik. Hot plugging dilarang. Kegagalan sistem dapat terjadi, dan bahkan sistem dapat terbakar. Operator harus lebih memperhatikan.

3) Penyalaan: Hubungkan blok terminal catu daya utama. Menyarankan 3 × 16 plus 10mm²dan di atas kabel kawat tembaga empat inti dan pentanahan yang tepat. Operasi listrik dapat dilakukan di bawah sirkuit normal dan kabel ground yang diikat.

4) Periksa apakah tegangan suplai normal dan dalam tiga fase 380V ± 5 persen, periksa ujung ulir penghubung di karbinet listrik apakah ada yang jatuh, terutama sambungan kabel arde PE, pastikan tidak ada kelainan lalu nyalakan utama Sumber Daya listrik.

5) Tutup sakelar tombol daya di konsol dan periksa apakah ada tampilan alarm. Jika ada, hilangkanalarmkesalahan sesuai dengan perintah yang ditampilkan di layar alarm.

 

2.Pengenalan struktur konsol

Perhatian: Operator haruslah mereka yang telah menerima pelatihan khusus dan persyaratan operasi yang diketahui. Jika tidak, operasi yang salah akan merusak prosedur internal dan dengan demikian menonaktifkan peralatan.

Perhatian Khusus: Jika layar sentuh yang digunakan rusak, layar sentuh yang baru harus diganti. Setelah layar sentuh diganti atau jika data kompensasi mentah tidak ada dalam keadaan lain, parameter kompensasi asli perlu diatur ulang. Jika tidak ada parameter teknologi yang ditetapkan, peristiwa kerusakan mesin apa pun akan terjadi. Pastikan untuk diingat. (parameter asli diberikan dalam lembar data oleh staf pelatihan.) Selama kerja otomatis, jika lengan pembengkok menyentuh batas atas atau bawah, mesin akan kembali bekerja hingga nol kembali (lengan pembengkok kembali ke titik semula).

 

3. Metode operasi

Catatan: operasi kelistrikan dilakukan saat sirkuit normal dan kabel arde dikencangkan. Ada titik landasan yang jelas pada kerangka utama peralatan. Saat peralatan dipasang, jalur PE harus dihubungkan ke titik pentanahan, tetapi tidak diperbolehkan untuk menghubungkan jalur N ke titik pentanahan. Disarankan agar Anda menjalankan mesin utama selama 2 jam pada saat pertama dan kemudian memasuki mesin uji batang baja.

①Pertama buka kabinet catu daya total

②Masukkan kunci dan buka sakelar kunci daya sistem

③Tarik kenop manual / otomatis ke tengah, Posisi ini untuk lengan pembengkok untuk mengatur ulang posisi semula. Perlu bekerja sama dengan tombol start lagi.

④Operasi manual

A) Meja operasi dipasang, arahnya konsisten dengan permukaan alat berat, dan operator menghadap ke platform operasi.

B) Tekan tombol reset untuk menghapus alarm.

C) Ganti kenop manual / otomatis ke gigi kiri, Lalu pindah ke kiri atau kanan. Tarik kenop kenop maju dan mundur untuk mengamati apakah arah lari roda traksi konsisten dengan arah tarikan. Ini didefinisikan sebagai: ke kiri ke arah kanan untuk traksi mundur, arah traksi.

D) Putar sakelar kenop manual / otomatis ke gigi tangan kiri, lalu tarik kenop positif dan negatif tekuk di sisi kiri atau kanan.,Amati apakah arah pengoperasian lengan tekuk konsisten dengan arah tarikan.Itu didefinisikan sebagai: operator menghadap sisi depan mesin, berbelok ke sisi kiri, memutar lengan penekuk menjadi rotasi berlawanan arah jarum jam, dan bergerak ke kanan untuk memutar searah jarum jam untuk lengan penekuk.

⑤Simulasi otomatis dijalankan:

Setelah men-debug, menggambar, menekuk, dan memindahkan, memastikan arahnya benar, Anda dapat melakukan operasi simulasi otomatis. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

a) buka sakelar daya di sisi kanan panel operasi, Klik pada kebutuhan untuk mengoperasikan bendera bahasa, Klik ke layar pengeditan grafik

b) Edit grafik yang perlu diproses di layar sentuh, klik Tombol sistem penyimpanan, Klik lagi Konfirmasi tugas saat ini;

c) Alihkan kenop manual / otomatis ke referensi pengembalian tengah, Tekan tombol mulai sekali. Pada titik ini lengan pembengkok akan kembali ke posisi jam 12.

d) Tombol buka layar parameter layar sentuh, Klik satu kali untuk mengonversi ke status, Ini dapat mensimulasikan operasi pengumpanan simpai

e) Alihkan kenop manual / otomatis ke sisi kanan, Kunci pas kenop satu langkah / kontinu ke satu langkah kiri, tekan tombol mulai sekali, Pada titik ini, sistem akan melakukan simulasi lingkaran secara otomatis.

f) Masukkan nilai output yang direncanakan layar sentuh, Tarik tombol satu langkah / terus menerus ke sisi kanan, tekan tombol mulai sekali untuk memulai, saat ini, sistem akan secara otomatis menjalankan jumlah simulasi simpai yang direncanakan.

g) ketika terjadi tindakan yang mendesak atau salah, tombol berhenti darurat harus ditekan tepat waktu, kemudian berhenti darurat dan tampilan akan dibuka.

h) lepaskan kesalahan sesuai dengan indikasi alarm di layar, tekan tombol reset untuk melanjutkan status persiapan.

 

ketika menurut tombol stop sebelumnya atau dari negara lain ke negara perlu referensi (lengan lentur otomatis untuk kembali ke asal).

Catatan: ketika kesalahan terjadi selama operasi otomatis, tidak mungkin mencapai posisi awal setiap struktur saat diselesaikan.

 

4.Pengaturan parameter

1) Ketika tugas produksi baru diperlukan, penyesuaian mekanis diperlukan, yang dapat menyebabkan beberapa sampel tidak memenuhi syarat. Harap lakukan penyesuaian satu langkah saat melakukan debug.

2) Saat bekerja, kecepatan dan kecepatan akan mempengaruhi panjang dan sudut. Harap sesuaikan panjang dan sudut mesin setelah menyesuaikan kecepatan.

3) Program internal dan parameter kunci penggerak servo, layar sentuh, dan PLC telah ditetapkan sebelum pabrik mati. Kita perlu menentukan tenaga profesional dan teknis untuk memodifikasi operasi.

4) Pengaturan kecepatan

Catatan:ketika memproses 12, 13 batang harus dibatasi pada kecepatan pemrosesan, atau kecepatan yang terlalu cepat akan merusak mekanik secara serius. Kecepatan pembengkokan harus diperlambat bila ukuran (panjang sisi atau panjang diagonal) sengkang pembengkok lebih besar dari 400 mm, yang telah diatur dalam program, tetapi pelanggan harus menyesuaikannya sendiri sesuai dengan situasi aktual.

DAYA TARIK	Kg/mm2 45	Kg/mm2 65
BENDING KAWAT TUNGGAL	5-16mm	5-16mm
pembengkokan kawat ganda	5-12 mm	5-12mm
OPERASI	Otomaticsistem pengumpanan kawat (CNC)
MAKS. SUDUT BENDING	180 derajat
MAKS. PANJANG SISI STIMUR	1000 mm
MIN. PANJANG SISI STIMUR	90 mm
MAKS. KECEPATAN BENDING	1050 derajat / detik
MAKS. KECEPATAN TRAKSI	75-100 m/mnt
ARAH BENDUNGAN	Dua arah
DAYA MOTOR PELAYANAN TRAKSI	18KW
DAYA MOTOR PELAYANAN BENDING	7.5KW
MEMOTONG DAYA MOTOR	4KW
KEKUATAN JUMLAH	65KW
KONSUMSI LISTRIK AERAGE	10KW/H
L×W×H	9800×1000×1900 mm
BERAT	5.5T

Tag populer: sgw16d cnc steel bar sanggurdi bender hingga 16mm, produsen, pemasok, harga